Hej tamo! Kao dobavljač kalupa za barel šprice, vidio sam iz prve ruke kako pritisak može utjecati na ove kalupe. Dakle, zaronimo u koji su efekti zatrag pritiska na plijesan špric.
Prvo, šta je nazad pritisak? U kontekstu injekcije - kalupiranje (koji se koriste kalupi za špriceve cijeve za špricanje), povratni pritisak je otpor da se rastopljena plastična lica lica dok se gura u šupljinu kalupa. To je kao kad pokušate gurnuti vodu kroz usku cijev; Uže cijev, to više otpora osjećate.
Uticaj na punjenje kalupa
Jedan od najneposrednijih efekata natrag tlaka je na punjenju kalupa sa špricama. Kad je zadnji tlak prenizak, rastopljena plastika možda neće ravnomjerno teći u sve dijelove kalupa. To može dovesti do nepotpunog punjenja, što znači da proizvedene bačve za špricanje imat će nedostatke poput kratkih snimaka. Kratki snimak je kada plastika ne dosegne u potpunosti rubovi kalupa, što rezultira šipkom za špric koja nije u potpunosti formirana.
S druge strane, ako je zadnji tlak previsok, može prouzrokovati preko - pakiranje plastike u kalupu. Preko - pakovanje znači da je previše plastike prisiljeno u šupljinu kalupa. To može dovesti do prekomjernog stresa na samom kalupu. Visoki pritisak može uzrokovati da se kalup brže istroši, posebno u područjima gdje je plastika prisiljena na zidove s velikom silom. Također može dovesti do bljeskalice, koja je kada plastična stiska iz odvajanja kalupa, stvarajući tanke, neželjene slojeve plastike na bačvi šprica.
Kvaliteta bačva za špric
Kvaliteta bačva za špric značajno utječe natrag pritisak. Kada je zadnji tlak optimalan, plastika će teći glatko i ravnomjerno u kalup. To rezultira bačvi šprica s jednoličnom debljinom zida. Jedinstvena debljina zida ključna je za performanse šprice. Ako debljina zida varira, može utjecati na sposobnost špriceva da tačno drže i otkazuju tečnost.
Nizak leđa pod pritiskom može dovesti do nedosljednog debljine stijenke, jer plastika ne prolazi pravilno. Tanji dijelovi cijevi mogu biti slabiji i skloniji loma. Visok povratak pritisak, kao što je spomenuto, može prouzrokovati - pakiranje, što može dovesti do unutarnjih napona u plastici. Ovi unutrašnji naprezanja mogu uzrokovati da se bačvi za špriceve ili puknuti s vremenom, smanjujući svoju policu - život i pouzdanost.
Vrijeme ciklusa
Vrijeme ciklusa je još jedan važan faktor koji utječe natrag pritisak. Vrijeme ciklusa odnosi se na vrijeme koje je potrebno za popunjavanje jednog cjelovitog ubrizgavanja - ciklusa oblikovanja, od trenutka kada se plastika ubrizgava u kalup u vrijeme završetka izbacuje cijev bačva za špricanje.
Kad je zadnji tlak nizak, plastika može potrajati duže da bi se ispunilo kalup jer ga manje sile gura. To može povećati vrijeme ciklusa, što znači da se u određenom periodu može proizvesti manje bačva za špricanje. S druge strane, visoki leđa može dovesti do bržeg vremena punjenja, ali također zahtijeva više vremena za plastiku za hlađenje zbog povećane gustoće zbog prekomjerne pakiranja. To takođe može povećati vreme ciklusa.
Pronalaženje ispravnog pritiska je neophodan za optimizaciju vremena ciklusa. Nakon prave količine leđih pritiska, plastika može brzo i ravnomjerno ispuniti kalup, a zatim se ohladiti u razumnom vremenu. To omogućava efikasniji proizvodni proces i viši izlaz.
Održavanje kalupa
Nazad pritisak ima direktan utjecaj na održavanje kalupa. Kao što sam već spomenuo, visoki povratni pritisak može uzrokovati pretjerano habanje na kalupu. Visokim pritiskom može uroditi površinu kalupa, posebno u područjima u kojima je koncentriran plastični protok. To može dovesti do grubih površina na kalupu, koji zauzvrat može uzrokovati površinske nedostatke na bačvama šprica.
Potrebno je redovno održavanje da bi plijesan u dobrom stanju zadržati. Međutim, ako je zadnji tlak stalno previsok, učestalost održavanja će se povećati. To znači više zastoj za proizvodnu liniju, koja može biti skupo za proizvođače. Kontrolom stražnjeg pritiska možemo proširiti životni vijek kalupa i smanjiti potrebu za čestim održavanjem.
Vrste kalupa za cijevi šprice i povratni pritisak
Nudimo različite vrste kalupa za bundere, poputPolupto vrući kalup za štrcaljka,Tri dijela kalup za barel šprica, iDva dijela Barlu za špric. Svaka vrsta kalupa može različito odgovoriti na povratni pritisak.
Na primjer, polu - vrući kalupi za trkače dizajnirani su tako da plastiku drže u upravljačkom sustavu na višoj temperaturi, što može utjecati na protok plastike. Povratni tlak treba pažljivo prilagoditi kako bi se osiguralo da plastika glatko teče iz trkača u šupljinu kalupa. Ako je zadnji tlak prenizak, plastika može učvrstiti u trkaču prije nego što dosegne plijesan, uzrokujući blokade. Ako je previsok, može prouzrokovati pretjerani stres smicanja na plastici, koji može degradirati svoj kvalitet.
Tri - dijelovi kalupi za bundele šprice su složeniji, s više komponenti koje se moraju napuniti istovremeno. Zadnji tlak mora biti uravnotežen da bi se osiguralo da su svi dijelovi kalupa ravnomjerno napunjeni. Inače, jedan dio bačve špriceva može biti gotov - ispunjen, dok je drugi ispod - ispunjen.
Dva - dijelovi kalupi za bundele su relativno jednostavniji, ali zadnji tlak i dalje reprodukuje ključnu ulogu. Pravi pritisak natrag osigurat će da se dva dijela bačve šprice pravilno formiraju i dobro se uklapaju zajedno.
Kontrola povratnog pritiska
Kontrola povratnog pritiska nije uvijek jednostavan, ali je neophodno za proizvodnju visokokvalitetnih bačva za špricanje. Postoji nekoliko načina za kontrolu pritiska. Jedan od načina je podešavanje brzine ubrizgavanja. Povećanjem ili smanjenjem brzine na kojoj se plastika ubrizgava u kalup, možemo kontrolirati zadnji pritisak. Sporija brzina ubrizgavanja može rezultirati nižim leđima, dok brže brzina može povećati.
Drugi način je podešavanje brzine vijaka i podešavanja pritiska vina na ubrizgavanju - kaling mašine. Vijak je odgovoran za topljenje i guranje plastike u kalup. Podešavanjem brzine vijaka možemo kontrolirati koliko se plastike gura i u kojoj su brzini, koji zauzvrat utječe na stražnji pritisak.
Zaključak
Zaključno, povratni tlak ima širok spektar efekata na plijesni špric i proizvode sa bačvima za špricanje. Utječe na punjenje kalupa, kvalitet bačva za špricanje, vrijeme ciklusa i održavanje kalupa. Kao dobavljač kalupa za bundere razumijemo važnost pomoći našim kupcima da kontroliraju pritisak natrag da optimizira svoje proizvodne procese.
Ako ste na tržištu za visokokvalitetne kalupe za špriceve šprice i trebate savjete o tome kako da kontrolirate pritisak za vaše specifične proizvodnje, ne ustručavajte se kontaktirati nas za raspravu o nabavci. Ovdje smo da vam pomognemo da biste maksimalno iskoristili svoje ubrizgavanje - oblikovanje operacija.
Reference
- "Priručnik za ubrizgavanje O. OLUFEMI, koji pružaju informacije o dubini o ubrizgavanju - procesima oblikovanja i utjecaju natrag pritiska.
- "Tehnologija prerade plastike" J. Campbell, koja nudi uvid u različite faktore koji utječu na plastični protok u kalupima, uključujući leđima.